服裝行業多款少量是常態，如何提高單件小批量生產能力是管理能力的很大挑戰，服裝八場就從加強訂單管理，優化作業，創新生產和成本管理來具體闡述：

以項目管理引導訂單管理

每一次生產都作為一個項目來看，加強對項目的成本、質量和工期管理，對生產訂單的形成到結束都作為項目的開始和收尾來看，訂單結束，項目結束。

通過這種項目引導方式的管理，保證訂單的及時完成。

 加強對生產訂單的預測

加強與客戶的溝通，對關鍵客戶的訂單進行預測分析，建立企業內部的月度和季度甚至年度分析預測體系，保證原材料和長周期采購物料的及時采購和儲備。

 必要時可做一些戰略性的預投，滿足客戶的需求。通過加強與供應商的交流，合理評估供應商的生產能力。

項目大計劃的制定

產品訂單下達后，由相關的部門組織召開項目啟動會，明確各個環節的時間節點，對各個環節的交付成果進行確定，并預測存在的風險點。

對每一個訂單都要做到時間、進度、責任人和交付成果的明確。項目大計劃作為所有生產的核心進行制定和完善。

物料需求計劃

根據項目大計劃確定的物料需求的時間節點，采購部門對采購計劃進行細分，制定對應物料需求計劃，以保證服裝生產加工所需原材料、零部件準時到達生產車間。

另外，采購部門應該對采購的物料進行明確劃分，根據物料的采購周期、安全庫存和最佳訂貨點進行安排。

生產計劃的制定

在項目大計劃的指導下，細分生產作業計劃。按照生產作業流程對設計、物料配送、裁剪、熨燙、包裝等關鍵環節進行明確。

在人員的配備上根據生產計劃的需求合理調配。由于單件小批量產品的品種多，要求較高，常常會出現產品的變更等現象。

生產計劃制定部門應掌握出現的特殊情況，及時對計劃進行變更，合理分配資源。

引進先進計劃排產工具

加強對項目管理工具的學習和應用，引入項目計劃管理的模式，利用排產工具，強化計劃排產的科學性。

分組管理

單件小批量生產模式的特點決定了這種生產模式的關鍵在于關鍵工序的控制，包括關鍵工序產能分析、生產計劃制定等。

生產管理部門需要根據服裝產品品種、設備功能和特征、人員能力進行詳細分班分組，實現各組之間競爭，提高效率。

同時，對通用性的關鍵職能（質檢）進行橫向管理。

彈性配置生產人員

在同類別的生產崗位上彈性配置生產人員，一方面防止人員短缺造成生產能力瓶頸，另一方面通過多樣化的同類別工作輪換，培訓生產人員，在專業崗位做好的基礎上，培養一專多能的多面手，使生產人員成為綜合型的復合人才。

柔性生產模式

對服裝生產企業來說，柔性生產是指一般采用可塑性較強的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單位或模塊化結構，以進行單件小批量的產品生產。

另外，柔性生產不僅要求設備儀器具有可變性，而且要求在系統中工作的人和軟件都要有柔性，即具有整體可變性。

減少物料中轉時間

為提高單件小批量產品的生產效率，提高工人的工作效率是一方面，加強產品在各工序的流傳速度也十分重要。

通過生產車間的合理工藝布局，縮短機器之間的距離，減少產品在各工序之間的流傳時間。

另外，通過實施全員質量管理，提高生產人員的質量意識，降低質量問題出現的頻率，減少質量問題整改時間。

優化產品設計方案

在項目啟動前期，組織設計、工藝、生產等部門的員工進行方案輸入，在產品設計階段，加強工藝力量的審核，通過工藝設計更好的優化設計方案，降低生產成本。

在設計理念上，采用價值工程的方法，在運行方法上采用并行工程的方法，確保設計方案和工藝方案的可行性。

嚴格采購成本核算

通過全力推行供應商體系，建立供應商的優勝劣汰的機制，降低采購成本。

另外，加強采購人員培訓，在成本核算、價格談判等關鍵環節進行嚴格把關和層層控制，對產品制造所需要的原材料價格變動趨勢做到了如指掌。

工藝部門對產品制造過程進行工時定額的核算，嚴格控制成本。

加強質量成本控制

質量成本包括內部成本和外部成本，具體包括預防性支出、評估性支出和補救性支出。

建立質量成本核算的體系，對這三種支出進行分析和權衡，防止為了只追求交貨期，而不顧及產品質量提升，真正做到質量、成本和交貨期三方面協調推進。

由項目經理對項目運行全過程進行跟蹤，對質量、成本、交貨期建立考核體系，健全獎懲機制。