有一些組長不喜歡做樣衣，認(rèn)為：這么簡單的衣服，一看就會，還用得著做產(chǎn)前樣嗎？自己做車工十幾年了，什么衣服沒做過，根本就不用做樣衣，組上快要收尾了，事情很多，實(shí)在沒空做。

不做樣衣確實(shí)可以得到一時的輕松，但如果你了解到這一時的輕松帶給你的麻煩時，可能就再也不會這樣做了，那么不做樣衣到底有哪些弊端呢？下面服裝八場就一一分析一下：

第一.不能準(zhǔn)確知道各個工序的難易度，無法再流水線安排上做到讓員工人盡所長，不能充分發(fā)揮員工的水平，將會導(dǎo)致上線之后員工適應(yīng)期延長和工序調(diào)整頻率的增加

第二.不知道各個工序制作時所需的時間，無法準(zhǔn)確估算出各工序之間人員的配比情況，容易導(dǎo)致某些工序因人員過多而出現(xiàn)半成品大量積壓或者某些工序人員安排過少流水?dāng)嗔鳎蟮廊藛T無事可做的局面。

第三.無法獲知該款的技術(shù)瓶頸在哪里。很多組長都吃過這種虧：一件衣服，許多工序流水都很順暢，可就是有一兩道工序的數(shù)量、質(zhì)量一直上不來，流水中斷，成品出來，這種工序就是技術(shù)瓶頸，這種技術(shù)瓶頸不在自己動手做樣衣的情況下，很難發(fā)現(xiàn)的。如果不提前發(fā)現(xiàn)并立即解決它，將給正式上線之后的生產(chǎn)帶來非常大的危害。

第四.不能全面了解該款的品質(zhì)要求，不能準(zhǔn)確把握工序之間的做成成品之前的質(zhì)量要求，容易造成各工序品質(zhì)部一直，無法做成成品，導(dǎo)致半成品大量返工。

第五.在上線之初，因為樣衣不熟，在教導(dǎo)員工是需要邊想邊做，容易出現(xiàn)疏忽和錯誤，同時也會延長制作時間，使后道員工待工時間加長.

第六.不能加深對制單和樣衣的理解和印象，因為沒有親自動手制作，制單和樣衣出現(xiàn)遺漏和錯誤時難以知曉，等到發(fā)現(xiàn)之時肯定是上線一段時間之后，而這時可能應(yīng)經(jīng)造成不小的損失。

那么組長能夠做好產(chǎn)前樣時，也同時可以解決：

1.弄清各個工序的難易程度，在結(jié)合本員工工的技術(shù)情況，確定各工序的人員安排。

2.了解各個工序所需要花費(fèi)的時間，把各工序之間的人員按比例分配好。

3.查出技術(shù)瓶頸在哪里，如果自己解決不了可以及時尋求上級或其他部門的援助。并想好上線時該工序最適合的制作人選及人員數(shù)量。

4.全面了解各個工序的品質(zhì)，并研究出各工序之間統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法。

5.熟悉各個工序的制作方法

6.檢查制單準(zhǔn)確性，一邊操作、一邊對照制單和樣衣，一旦發(fā)現(xiàn)疑問，可以向相關(guān)部門反映，及時解決。